鄂西北谷城循环经济产业园：挑战铅污染

原标题：谷城，山区小县，却因其循环产业被国家科技部认定为“可持续发展试验区”。目前，其循环经济实现产值已占到全县生产总值的70%——挑战铅污染

铅污染正日趋严重。地处鄂西北的谷城循环经济产业园，以削减铅污染为目标，已聚集起一批企业。

大“铅”世界

从全国各地收回来的铅酸蓄电池堆满了密闭的仓库。在李富元眼里，这些“废品”是财富，更是责任。

李富元，湖北金洋冶金股份有限公司董事长，1980年代中期起，开始涉足铅酸蓄电池资源化、无害化处理。彼时，汽车还没有进入家庭，他却已把重点放在了汽车启动所用铅酸蓄电池回收利用技术上。

“铅酸蓄电池属低质易耗品，量大，报废后产生的污染不可小视。”李富元与北京师范大学环境学院副教授程红光有着共同的认知。

程红光主持的“1990—2009年中国大气铅排放估算”指出，我国是全球铅生产和使用最多的国家，“铅污染可能对人体产生多方面的影响，而报废的铅酸蓄电池是祸首之一。

“生产铅污染大、能耗高。”李富元说，美国去年关了最后一家铅冶炼厂。再生铅是未来我国铅冶炼行业的发展方向。去年，我国铅产量约为463万吨，其中再生铅仅135万吨。而到“十二五”末，铅的需求量约在620万吨。

弊帚“铅”金

在国家火炬计划“无污染再生铅”技术攻关等项目的支持下，湖北金洋自主研发、国内首创的“无污染再生铅”技术攻关获得空前成功，先后荣获湖北省科技进步一等奖。

技术的关键在于“循环”——将报废铅酸蓄电池里的铅、锑、铜等加工成铅合金，重新回供给蓄电池生产企业；硫酸被加工成硫酸钠，成为造纸、玻璃制造企业的原料；外壳、隔板被分别提炼成PPC、PVC塑料，用于蓄电池外壳、塑料制品原料。

去年3月，金洋投资4.7亿元建设的“废铅酸蓄电池低温连续熔炼”项目开始试生产，形成年处理废铅酸蓄电池20万吨、年产铅及铅合金15万吨的生产能力，相当于节约130万吨原生铅矿。

去年金洋公司实现年产值28.75亿元，再生铅占全国市场份额的四成，成为亚洲最大的再生铅企业之一。该公司商标获得“中国驰名商标”，这是襄阳市冶金行业首个中国驰名商标。

“铅”变万化

谷城的雄心远不止只“吃”废旧的铅酸蓄电池。

骆驼集团，汽车用蓄电池产量位居行业前列，依托铅酸蓄电池销售网络，建成了覆盖全国废旧电池回收再生系统。

襄阳金耐特机械有限公司建立了收购半径500公里的废旧汽车铸件回收网络，用汽车废旧铸件，重新生产汽车铸件，已形成年产22万吨的生产能力，大大降低了能源和制造业的成本。

凯迪电力投资3.02亿元，1.2万千瓦生物质发电厂投产在即，把曾经狼烟四起的农作物秸秆“吃”干净。

韩国SK集团、省供销社共同投资25.8亿元，建鄂西北最大的汽车拆解中心、物流中心。

由铅到铸件、再及废钢、废铝、废旧塑料，一个数量庞大、辐射范围包括武汉城市圈在内的再生资源无害化、资源化、清洁化回收、加工体系形成。

目前，在谷城循环经济产业园里，聚集着回收企业107家，年回收各类再生资源120万吨，实现产值占到全县生产总值的70%。

2011年，国家发改委、财政部将谷城确定为“全国城市矿产示范基地”，并写入省政府工作报告。国家科技部批准谷城县为“可持续发展试验区”。