武汉80万吨乙烯6月底正式投产将带动千亿产业

原标题：武汉80万吨乙烯6月底正式投产将带动千亿产业

再过一个月，建设5年多的武汉80万吨乙烯项目将投产。

这是目前华中地区规模最大的乙烯项目，也是中石化目前在建的最大炼化工程。眼下，这一工程收尾施工进展如何，厂区有哪些高精尖设备，公众关心的环保措施如何严格落实？5月16日，记者走进化工城的工程现场，穿梭于厂区和管理区，从细节处感受这个省市“一号工程”。

3000桶干燥剂可用四年

项目位于青山、洪山交界地紧邻长江南岸的厂区占地3633亩，进出的车辆人员一律办证。这里到处都是易燃易爆的原材料，所以随处可见车辆禁行和禁火标志，厂区里工作人员通行全靠自行车，骑行一圈要近40分钟。

从三号门进入后，映入眼帘的就是左侧7个30米高的庞大金属罐体，“这些罐体都是用来装干燥剂的，目前干燥剂装了3000多桶，填充物装了2000多袋，花了两周时间。”工作人员解释。干燥剂主要用于控制气态或液态产品中水的含量。

“装满一次能用多久？”记者问道。“差不多4年吧。”

现场还有一些工作人员正在进行管道气密工作。一位工人告诉记者：“除用检测仪器外，有时候要检查一些很小的漏气点，可以使用肥皂水刷在管道上，哪里有气泡，哪里就需要检修。”

每人最多盯10台显示屏

管理区是一栋近2个篮球场大的建筑，从中央控制大厅的监控屏幕，可以将厂区内每个角落的生产过程一览无遗，这里平时最多有30个人工作。

监控室里摆满三排电脑，有的工作台前有多达4个显示屏，大厅正前方还有一块巨型屏幕。

一名女工作人员正目不转睛盯着眼前电脑，她主要职责是负责监控循环水。生产过程中需要用水冷却，而这些水是循环使用，一旦水温过高或供水不足，屏幕就会有显示。

大厅的最右侧，来自比利时的Stoffelen正在调试软件，一旁的中方工作人员与他积极沟通。

中控负责人告诉记者：“这里的显示屏有上百台，但同一时间工作人员不会超过30个，平均下来每个人要负责6至10台显示屏，24小时不间断监控。”整个生产环节在这里都能监控，一旦哪个环节出现问题，显示屏上就会有报警。

废水检测直通环保局

中控室旁的化验中心，兼顾原材料检测和环境监测。

80万吨乙烯项目仅环保投入就高达10亿元，化验中心张经理表示，针对废水、废气和废渣这“三害”，均设计了控污方案，且24小时监控。“按设计要求，生产用水循环使用率为100%，但实际过程中仍有部分污水会排出。排出的污水首先会由化验中心检测，如达标将送往污水厂，如果没有达标则进行预处理，然后送往污水厂。最后，经过处理的污水才能进行外排，每个排水口都有检测仪器，废水什么成分，是否达标，环保局在办公室就能实时监测。”

为防万一，在生产区还设有事故应急池和雨水储存监护池，用以收集事故工况全部污染排水。而厂内的监测站，可24小时自动、连续采样监测，并纳入武汉市环保局监测体系。

投产后带动千亿产业

计划生产部邵科长介绍，目前，80万吨乙烯工程装置气密工作已完成八成以上。6月初，整个项目将会有两套装置投料开车，但是最大的看点还是要等到6月28日。

80万吨乙烯项目的全面投产，将构筑石油化工产业、化工物流产业、装备制造业、现代服务业和都市农业5大产业集群，建成一个200亿元企业和三个100亿元产业集群。再加上武汉石化800万吨/年的炼油项目，从而成为武汉市新的经济增长极，成为又一个千亿元产业板块。（张裕佟建国何俊张燕）