像“搭积木”一样组装房子 武汉民企试水建筑工厂化
昨日,记者走进占地160亩的弘毅工业园,轰鸣的机器声中,车间一片繁忙景象。“去年我们钢结构建筑的合同订单额就达到8亿元。”湖北弘毅钢结构工程有限公司(以下简称“弘毅钢构”)相关负责人介绍,该公司日前获
昨日,记者走进占地160亩的弘毅工业园,轰鸣的机器声中,车间一片繁忙景象。“去年我们钢结构建筑的合同订单额就达到8亿元。”湖北弘毅钢结构工程有限公司(以下简称“弘毅钢构”)相关负责人介绍,该公司日前获得了2014年全国建筑钢结构行业大会承办权。
记者了解到,武汉民企弘毅钢构深耕建筑钢结构行业近十年,逐渐成为领头羊。去年开始,该公司在湖北首个试水建筑工厂化,备受业界关注。
两关键技术实现产业化
很多人想象不到,弘毅钢构在10年前只是一家传统的中小砖混结构建筑企业。
本世纪初,随着钢结构建筑逐步开始产业化,传统砖混结构建筑企业普遍受到挤压。2004年2月,弘毅钢构开始第一次转型,成立钢结构工程公司。很快,公司业绩显著增长,2008年合同额一举突破5000万元。“近三年发展最快,合同订单均以40%的速度增长。”谈起公司发展历程,弘毅钢构市场主管刘建华难掩自豪。在刘建华看来,高速增长源于公司高层对科技研发的重视。
据介绍,为应对激烈市场竞争,弘毅钢构于2010年3月成立技术中心研发所,先后投入几百万元,引进高学历人才,加强在建筑钢结构、建筑幕墙、新型建材等领域的新技术、新工艺、新材料的研发力度。“经测算,一个普通的钢结构厂房,如果用我们生产的波纹腹板,可为项目节约用钢量20%,为业主方节约成本10%左右。而新型叠合楼板与传统钢结构现浇楼板相比,可以节约造价成本30%左右。”公司研发所总经理黄胜介绍,截至目前,公司已取得铝塑复合节能窗、轻钢别墅复合墙体等专利57项。其中,公司自主研发的波纹腹板、新型叠合楼板两项关键技术产品已得到产业化应用,成为企业腾飞的助推器。
试水建筑工厂化求发展
“明年的钢结构行业大会,主题将围绕‘建筑工厂化’展开。”弘毅钢构办公室主任殷刚表示,从去年开始公司就着手相关技术研发,试水建筑工厂化,成为湖北民企中的首吃螃蟹者。
所谓建筑工厂化,是指建筑部件在工厂里生产,运达工地直接进行模块化组装。像“搭积木”一样建房子,建筑物成为一个通过系统性组装而成的终端产品。
资料显示,建筑工厂化最早起源于欧洲。二战后,由于房荒严重,劳力不足,旧的建造方式无法满足人们居住需要,欧洲国家掀起了建筑工业化的浪潮。近年来,沈阳、深圳、苏州等国内城市逐步加快建筑工厂化发展步伐。但在湖北,建筑工厂化刚刚起步,研究成果没有形成体系,产业化程度较低。“传统、粗放的产业经营方式导致的高成本、低效率极大地影响了建筑企业的盈利能力,未来的建筑业一定是建筑工厂化的时代。”弘毅钢构总经理陈金林言语笃定地表示,目前民企试水建筑工厂化面临新技术不完善、技术标准不配套、缺少政策扶持等诸多困难,但随着国家对环保要求的趋严,建筑工厂化产业前景广阔。而公司的优势在于,深耕钢结构行业多年,已具备建筑工厂化技术、安装、渠道基础。“公司已在武湖安装了2条生产线,今年下半年开始试运营。”黄胜介绍说,公司正在加快研发和加大资金投入,为在明年行业大会前完成建筑工厂化示范项目做准备。
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