全产业无缝对接武汉重冶集成生产线增效

2013年05月29日 15:29
来源：楚天金报作者：艾卿

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原标题：从炼钢到特种模具加工实现“一条龙”

——图文：武汉重冶集成生产线增效

图为：生产线正在排放铁渣（记者摄）

特种钢生产厂家一般都会外购原料钢材，然后进行深加工。但如果从炼钢就开始独立生产，再到热加工、模具生产实现一条龙，效果会怎样？昨日，记者在武汉重冶大冶分公司采访了解到，该公司已实现全产业无缝对接，特钢成材率达到72%-75%的国内先进水平。

昨日上午，记者走进武汉重冶大冶分公司，成片的厂区依次排开，分工不同、井然有序。记者在这里看到的，是一条完整的特种钢及模具生产链。

据了解，特种钢也叫合金钢，是在碳素钢里适量加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而具备各种不同的特殊性能，如强度、硬度大，可塑性、韧性好，耐磨，耐腐蚀，以及其他许多优良性能。目前，国内多数特钢厂家，都是先购买基础钢材原材料，然后深加工成钢锭或部分特种钢材出售。“我们这里不一样。我们从矿石源头到最终的模具产品，从炼钢、热加工、到模具生产，都是一条龙的。”武汉重冶大冶分公司常务副总经理杨必书介绍说，这样的生产模式，可以使产品快速送到下一道工序，不仅可以节省能源和费用，还能提高生产效率。“目前，各个生产环节无缝对接后，每生产1吨特钢，至少节约300多元成本。”

不光是节约成本，还节省时间、提高成材率。在锻铸车间，压机工作段副工段长程垦对记者说，通过无缝对接，热的钢锭运到车间，还没冷却，而在以前，从其他厂运来的钢锭早已冷却，还需重新加热。实现无缝对接后，加热时间比以前缩短一大半，成材率高达72%-75%，这在国内属于先进水平。

特种钢生产出来后，需要制作成模具，才是市场上的终端产品。目前，该厂模具车间已经试投产，铸造一分厂设备部部长廖志新说，该厂产品合格率将控制在92%，高于同行业90%的水平。

据了解，目前武汉重冶已将冶炼、连铸、轧钢、锻压、机械加工等工序集中在一起，建成重型装备制造基地，这种生产模式目前在国内并不多见。项目全面建成投产后，将逐步形成从冶炼、重型锻造、重型机械装备制造为一体的成套生产体系，可实现年产值205亿元。